分散剂初步筛选方案
在选择分散剂时,必须要根据体系极性选择合适极性范围的分散剂,并根据使用颜料的种类和要求选择锚定基团的种类和数量。也要根据配方设计方案来决定如何选择分散剂,如厚浆型或非厚浆型;混色研磨还是单色研磨;通用色浆还是色浆等,分散剂售价,可能要采用不同类型的分散剂。
使用高分子型分散剂时,还需要注意分散剂必须与树脂基料相容,如果相容性不佳,分散剂厂家,分散剂链段缠绕,其锚定基团难以吸附到颜料表面,并且空间位阻作用丧失,对颜料的分散稳定效果变差。测试分散剂与树脂之间的相容性时,可取透明容器,将8份树脂混入2份助剂,用手工搅拌混合均匀(也可加入适量溶剂),观测其混合液是否清澈透明,分散剂厂,是否凝胶;把混合液滴在聚酯塑料膜片上摊平,自干或烘干观察漆膜的透明性。
分散剂的作用有以下几点:1、提升光泽,增加流平效果。2、防止浮色发花。3、提高着色力。4、降低粘度,增加颜料载入量。5、减少絮凝,增加施工性和使用性。6、防止返粗,增加贮存稳定性。7、增加展色性和颜色饱和度。8、增加透明度或遮盖力。9、提高研磨效率,降低生产成本。10、防止沉降。相信通过上面的介绍大家都已经了解分散剂的作用了。
分散剂质量的好坏现象
分散剂质量好坏的评价,分散剂, 首先从本身出发,然后根据原料的好坏来判定。好比如颜料的有多样性,表面特性不一样,对分散剂的选择针对性也较强。所以我们就可从他们的部分现象上评价,这样比较主观客观的综合性分析问题。
我们从对分散剂是对应某一颜料或配方来分析,常见的现象有一下几种:
1.使用的添加量;
2.分散剂对体系的降粘能力;
3.对颜料分散时间的影响;
4.分散剂对颜料分散细度的影响;
5.对颜料着色力的提高和改善;
6.对体系储存稳定性的影响;
7.对体系光泽的影响。
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